氯化钾铵蒸发结晶工艺对传统工艺进行了优化，特点如下：
　　（1）本工艺处理量大，热源采用低压饱和生蒸汽，末效采用真空操作，降低溶液的沸点，增大推动力，设计合理的操作参数和能量匹配，降低热量损失，同时配置冷凝水预热器提升原料温度，达到节能降耗目的。
　　（2）强制循环蒸发结晶器的虽应用很广泛、适应性强，但是需要权衡运行费和维护费，我们首先将轴流泵配备变频器，通过调节变频器来调节轴流泵电机的转速，提高泵的效率，达到节能效果，降低了运行噪音。其次，由于三效的固含量较高，优化了三效蒸发结晶器的内部构造，使固液混合物中少量的固体进行效内循环，降低轴流泵的负荷。第三，效间利用压力差进行物料输送，降低了电负荷，更易操作。
　　（3）蒸发结晶器出料后设置液分离器，提高出料的浓度，使部分母液返回蒸发结晶器，减小结晶器的换热面积，降低了母液间接的热损失。
　　（4）蒸发器液位采用了自动控制，通过进料管线上的调节阀来控制各个蒸发器的液位，整套系统温度、压力等仪表均远传至控制室，实现自动化控制，系统操作更简单、工人劳动强度低。
　　（5）强制循环蒸发装置采用大流量、低扬程的轴流泵，合理的管内流速，避免了蒸发器堵管现象，但由于高浓度的氯化钾铵溶液随温度的变化容易堵塞工艺管路，影响正常生产。故我们在物料的出料管线和母液管线均做蒸汽伴热，母液罐设置蒸汽盘管，并设置合理工艺配管和蒸汽吹扫，以应对管路的堵管问题，使生产更加顺畅，减少停车次数。
　　（6）氯化钾铵的腐蚀性很强，考虑综合效益，我们采用了合理的设备材质，在一效高温操作下选用钛材蒸发结晶器，中低温的二效、三效和结晶器材质选用双相钢。